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摘要: 各位亲爱的朋友们,8天长假的休整,你是不是已经非常想念办公室了涅?

经验分享 | 长假后,如何有效遏制供应商质量问题的井喷!

今年的国庆恰逢中秋,8天的长假你肯定意犹未尽!你恨不得放80天,跟那些麻烦不断的供应商来个久别,然后重逢!但你终究会惊奇地发现,即使80天过去,他们还是那副德行,不求上进,次品重生,让你恨铁不成钢的博爱泛滥起来,所以8天不会有奇迹只会有惊喜!

8天长假就要结束了,当所有生产制造企业重新回到节后的生产中,这时候恰恰也是事故的高发期。所以SQE们,SQE们,SQE们,节后第一天,希望你能够忙碌一点,给你的供应商敲敲警钟,让他们提提神儿,做好生产启动


今天咱们来聊聊如何敲警钟:


8天的长假意味着产线停止8天,那么8天后再回来,重新启动生产要注意什么呢?


肯定是有很多注意事项的嘛,因为按照停机反应计划来说,8天可是属于大停机了~


所以,势必要有一个有效的管理流程才能保证节后开机生产的产品质量是合格的,交付是放心的,不然刚回到办公室还没从长假的慵懒状态回归的你,迎面而来的就是两个采购件质量事故,那可够你喝两壶的了~


我们一起来捋一捋大停机后应该如何恢复正常生产,还是不变的思路,我们关注的还是人/机/料/法/环/测这6个方面。

Man人首先确认各个工站的操作工是经过培训并有资质上岗的员工,8天长假对你的供应商来说能发生的事情可不少:精锻工站的张全蛋回家探亲,被隔壁村的李小花看上了,两人瞬间坠入爱河,中秋过完张全蛋准备留在家里不回单位了,他认为有李小花才是生活,精锻车间温度再高也无法比拟二人爱情火花那发自内心的温度。


1号线的质检员李全蛋中秋和朋友去爬华山,下山后发现双腿像灌了铅似的,站1秒钟都觉得要崩溃,他需要休息,所以又继续请了3天假休息,与质检工作比起来,检讨身体状况是否适合上班是新时代员工的前卫思考准则。


还有王全蛋,赵全蛋,孙全蛋。。。


但无论哪个全蛋木有来上班都绝对不能让没有资质的员工上岗操作,如果有新人顶岗,一定要保证培训到位,还记得我们曾经跟大家分享的培训员工的基本原则吗:做给他看,让他做给你看,表扬他!<点击文字进入培训员工的学习>

针对新人或刚刚培训合格的员工生产出的产品一定要做加严管控,加强巡检保证员工操作正确同时产品做特殊标识,进行质量保证的双重检验。


作为SQE一定要叮嘱供应商针对节后新员工上岗操作的注意事项,同时告知供应商如果有新员工上岗操作一定要将其生产的产品做好追溯性管理。


Machine机:关于设备,8天停机必须进行全面的开机点检和一级维护保养,请要求你的供应商按照开机点检表上的要求条目严格执行,同时按照一级维护保养流程进行保养,保证设备各项参数都稳定正常后才可以转入正式生产。同时要求供应商保留此次一级维护保养和开机点检的结果记录,便于你后期现场确认:他们是否严格执行你的要求?如果在你提前告知的情况下,供应商还是没有执行并且后期出了质量投诉,这样的供应商必须给点惩戒,否则永远不成规矩!


方法:SQE可以发官方邮件给供应商的相关负责人,提出上述要求,并要求其将相关的工作记录扫描或者拍照发给你,这封邮件同时抄送给供应商的生产管理者代表。关于开机点检如果有任何非常关键的操作或者参数,你认为你必须关注的,你可以让供应商微信拍短片给你看,现在的科技非常发达,你不去现场也可以确认很多关注点的执行情况。


Material料:8天过后,原材料的使用需要做到先进先出,同时针对节前线上返回的余料一定要做质量的再确认后才可上机使用,尤其是橡胶制品,塑料制品,化工原料等行,一定要做好节前余料质量的再确认,防止因为节前兴奋匆忙没有做好保护包装,8天后回来发现变质了!比发现变质更可怕的就是8天后回来根本没去检查,直接把变质的料上线用了!

除了节前的余料需要关注外,仓库中的原料也要排查是否有过期或者节前IQC未检的料,这些都是可疑点!因为节前大家都兴奋地按照计划享受8天假期了,尤其是外地员工多的公司,也许你们的IQC就提前请假回家过中秋然后又与张全蛋坠入爱河,中秋后就直接不来了;但不管IQC来与不来,料依旧在那里不声不响。当然很多成熟的公司都是把原材料库划分为待检区已检区,领料只能领已检区的,但你的供应商是这么做的吗?只有你知道,所以怎么管理你说了算!


Method法:关于这个法,我们这里只关注加工工艺的保证:我们必须要让供应商保证开机前所有的工艺文件都是齐备的,包括作业指导书,工艺卡片,生产启动点检表,质量记录单等。


同时一定要保证模具是在有效的维护保养期限内,在开始生产前的一级维护保养是完成了并且没有异常的,否则不要开始生产。设备的点检表一定要保证全部OK才可以开始生产,否则一定要上报并且团队制定有效的措施去解决现在的问题。

关于节后开机生产的首件样品<就是我们俗称的First Sample>一定要让供应商保留,这个保留是供应商对自己负责,同时也是给供应商一种软压力,告诉他们如果你们不严格执行大停机的开机流程,我节后去查首件,如果异常这就是一种合作上的欺骗!


Measure测:关于测量主要就是测量仪器的校验和维护保养,防错防呆,自动百检工装治具的试错验证一定要做并且要有可读性记录,保证供应商是严格按照流程完成的。

Environment环:指环境。这个概念就很大了,不同的行业要求不同,但是但凡对环境有要求的行业,例如:某些产品(电脑、高科技产品)对环境的要求很高(ISO9001:2008 6.4工作环境:组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境)。那么让供应商要重新检查环境要求是否合格?环境也会影响产品的质量。比如:音响的调试时,周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定,否则,产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000.这个概念大家就根据自己所管理的供应商所涉及的具体问题具体要求吧。

说完了上述人机料法环测这6个方面的关注点外,SQE供应商质量平台建议所有SQE要求你的供应商在节后生产交付的产品中,针对交付的前3批次做一级受控管理,也就是通用汽车要求的GP12控制,至于为什么是3批请大家不要追问,目前我们也没有更好的理论依据,但是凭借经验前3批产品做好防火管理后,接下来的产品出现问题的概率就很小了。如果你对你的供应商不够信任,请加严管控,可以让他们做5个批次或者连续一个月的一级受控,直到你节后前往供应商现场确认完过程后,再将一级受控取消掉。

以上就是针对8天长假后供应商交付产品的质量保证的一些建议,如果大家还有更好的建议期待您能够不吝分享,帮助同行,让大家都能从8天松松夸夸的休假状态无缝地过度到日常的供应商管理工作中来!


友情提示:

随着现代科技的发展,供应商管理的手法也要与时俱进,你并不一定要前往现场亲自督战,运用邮件,视频电话会议,微信,对尤其是微信你完全可以慢慢尝试:运筹帷幄之中,决胜千里之外快感!


长假后1个月内不收到采购件质量事故投诉的SQE可以联系我们,我们想筹划一期Re-Start管理方法精选,希望得到你的专业分享。


另外10月份我们还有2期基础培训课程,如果你或者你的供应商想参加,请联系我们,别整天让你的供应商向你请教东请教西,培训完全可以让他们少给你增加不必要的麻烦,难道供应商管理的最高境界不是互不打扰吗?


培训相关内容请点击下面蓝色课程名称获取详细的培训信息:


《DOE试验设计法》-2017年10月28/29日-苏州

旨在解决供应商总是拍脑袋解决问题的陋习。


《SPC统计过程控制》-2017年10月21日-苏州

《MSA测量系统分析》-2017年10月22日-苏州

旨在解决供应商测不准,抓不准的棘手质量管控顽疾。

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